减摩耐磨化合物ZX-100K早已成功的应用于定向金属切割机床的几何形状定型和重塑。 1

机器的工作质量和使用寿命很大程度上取决于所使用的制造材料特性和运行特点。传统的铜、夹布胶木、聚四氟乙烯与新一代化合物ZEDEX相比性能不够持久和稳定。

ZX-100K定向导轨的使用优势

  • 无需润滑油,可长期使用;
  • 摩擦力小,明显降低了损耗,同时也降低了维修费用和耗电量;
  • 定位精度高,阻尼减振;
  • 少量装料时能平稳运动,无颤动;
  • 材料容易加工,方便安装。如需将ZX-100K零件粘贴到机身或支架,只需粘贴板材表面即可牢固胶接。

厚度为4mm以上的板料需要使用螺丝钉额外加固,螺丝钉埋头(与板料表面齐平)。

teroson使用ZX-100K的一般建议:

  • 下导轨需要磨削,在上导轨(移动部分)安装厚度为2到100mm的ZX-100K“垫片”;
  • 厚度为4mm以下的ZX-100K垫片直接粘贴即可,超过4mm的垫片需用螺丝钉固定,或双重粘贴:胶+黄铜埋头螺丝。

建议使用以下两种德国制造的胶水之一粘贴ZX-100К滑动导轨,可与坯料一起采购:

  1. 工作温度在-30ºС到 +80ºС之间建议使用单组分胶水(290或310ml软管)。

需在预先准备好的ZX-100K板料上粘贴,板料的一面必须是粗糙的且毛刺沿同一个方向分布。290ml软管可涂0.5m2,固化时间为14天。

  1. 工作温度在+10°С 到+60°С之间建议使用双组分胶水(1kg和0.5kg包)。板料表面必须处理好以便粘贴(一面必须是粗糙的且毛刺沿同一个方向分布)。

    粘贴面积6m2为大套装,3m2为小套装。温度为+23ºC时凝固时间为24小时。

辟志新世纪(深圳)有限公司为客户推荐胶水和固化剂套装,适用于需要粘合的预加工表面!

粘贴面样品(图片)

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将胶水(双组分胶水)涂在接缝处之后,使用一般的密封胶(将密封胶涂在接缝上),放置24小时后擦去多余胶水。

ZX-100K材料的技术特性和用途使其能够适应任何机械加工工作。

ZX-100K材料具有高度的稳定性,不与油和润滑冷却液发生反应,含钼润滑剂除外。不与烯酸、盐溶液、饱和烃反应。

导轨工作时会有金属碎屑吸入和释放,但不会损伤导轨表面,建议使用除尘刮板进行防护。

ZX-100K的粗糙度可达Ra2.5-1.25。虽然可达到更高等级,但这种材料对该参数的要求不像铜材料那么严格,足够精铣和连续刮削(沿移动方向)即可。

由于 ZX-100К材料具有独特的物理特性,不存在金属材料常见的磨损情况,在各种工作条件下的磨损度都低于铜材料5-10倍。

ZX-100K供货类型:

板料,厚度为1.0;1.5mm(200x1900mm);

板料,厚度为 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0mm。尺寸: 1000х1000мм или 1000х2000mm;

板料,厚度为10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100mm。 尺寸: 600х1000mm或 600х2000mm;

板料,厚度为10, 20, 25mm。 尺寸: 1000х1000mm或 1000х2000mm。

不限最低供货量!

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